Приобретайте высококачественные системы организации кабелей напрямую у производителя.
Заполните форму ниже, чтобы получить наш каталог и прайс-лист.
Планирование установки кабельных лотков начинается еще до сверления отверстий под кронштейны. Траектория прокладки, расстояние между опорами и условия на площадке, определенные на ранних этапах разметки, напрямую определяют, будет ли проект 2026 года выполнен в срок, пройдет ли проверку и уложится ли в бюджет. В ходе расширения фармацевтического завода в Сучжоу (2023 г.) неудачные первоначальные решения по прокладке кабельных лотков привели к необходимости перепланировки примерно 340 метров кабельных лотков во время ввода в эксплуатацию, что добавило 19 дней к срокам проекта и увеличило стоимость установки примерно на 22%.
Принятие правильных решений с первого раза — это не только вопрос эффективности. Речь идёт о структурной целостности, соответствии нормам и правилам, а также о долгосрочной работоспособности системы прокладки кабелей в реальных условиях объекта.
Система прокладки кабелей должна обеспечивать достаточный зазор от несущих конструкций, воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также трубопроводов. Стандарт IEC 61537 (прокладка кабелей — системы кабельных лотков и кабельных лестничных систем) устанавливает, что лотки с силовыми кабелями должны обеспечивать минимальное горизонтальное расстояние 50 мм от других коммуникаций, если не установлен физический барьер. Вертикальное расстояние между силовыми и сигнальными лотками обычно составляет 300 мм в промышленных условиях, хотя при проведении специальных оценок электромагнитных помех это значение может быть увеличено.
Решения по прокладке кабелей также определяют будущую пропускную способность. Лоток, размер которого рассчитан только на текущее заполнение кабелями, не оставляет места для дополнений или изменений. В отрасли обычно резервируется 30–40% площади поперечного сечения лотка для будущих кабелей, что соответствует рекомендациям NEMA VE 1 по управлению коэффициентом заполнения кабелями.
Расстояние между опорами не является фиксированным значением. Оно зависит от ширины лотка, материала, класса нагрузки и конфигурации пролета. Кабельные лотки лестничного типа шириной 600 мм с пролетом опор 3 метра обычно выдерживают равномерно распределенные нагрузки до 150 кг/м в пределах допустимых отклонений класса C согласно IEC 61537. Уменьшение пролета до 1.5 м может почти удвоить допустимую нагрузку для того же участка лотка — это критически важный фактор в зонах с высокой плотностью кабелей.
Необходимо заблаговременно подтвердить правильность расположения элементов конструкции: встроенные вставки, балочные зажимы или профили из цельной стали должны совпадать с положением кронштейнов опор лотка, определенным на этапе разметки. Позднее обнаружение помех между опорами лотка и стальными конструкциями является одной из наиболее распространенных причин задержек монтажа на крупных промышленных объектах.
Температура окружающей среды, коррозионная атмосфера и классификация сейсмической зоны накладывают ограничения, которые перекрывают стандартные таблицы нагрузок из каталога. На прибрежной нефтехимической площадке с соленым воздухом требуются лотки из горячеоцинкованной или нержавеющей стали, тогда как стандартные предварительно оцинкованные лотки разрушаются в течение 3–5 лет. Требования к сейсмостойкому креплению согласно GB 50981 или ASCE 7-22 предусматривают добавление точек боковой опоры, которые должны быть интегрированы в первоначальную компоновку, а не установлены позже.
[Мнение эксперта]
- В соответствии со стандартом IEC 61537, прогиб класса C ограничивается значением L/200 для пролета длиной 3 м, что составляет максимум 15 мм; превышение этого значения ускоряет разрыв соединений и напряжение оболочки кабеля в точках контакта.
- На объектах промышленного назначения с высокой плотностью кабельной сети бригады неизменно отмечают, что резервирование 40% заполнения лотков на этапе проектирования обходится менее чем на 8% дороже с точки зрения расхода материала, но при этом исключает необходимость в параллельных дополнительных лотках в течение первого цикла расширения.
- Сейсмические боковые распорки, указанные в стандарте ASCE 7-22 SDC C и выше, должны быть установлены до окончательной нарезки отрезков подвесных стержней — модернизация распорок уже установленной трапециевидной системы обычно требует полной перенавески соответствующего пролета.
- Подтверждение маршрута прокладки коммуникаций на основе окончательных моделей координации инженерных систем (а не предварительных чертежей) — это тот единственный шаг, который чаще всего пропускают в проектах с ускоренным графиком, и именно он чаще всего приводит к дорогостоящим полевому компенсированию.
Прежде чем будет установлен первый кронштейн, условия на объекте определяют, соответствует ли установка кабельного лотка техническим требованиям или потребует доработки. В ходе расширения нефтехимического завода в провинции Шаньдун в 2024 году (приблизительно 18 000 метров кабельных лотков для 12 технологических установок) предварительные полевые обследования выявили три условия на площадке, требующие внесения изменений в проект до начала изготовления, что позволило сэкономить около шести недель корректирующих работ на этапе прокладки кабеля.
Это практическая отправная точка для любой установки кабельных лотков: прежде чем принимать решение о выборе оборудования, необходимо понять, для чего именно предназначен объект.
Опоры кабельных лотков передают распределенные нагрузки непосредственно на конструкцию здания. Бетонные вставки должны обеспечивать минимальную прочность на вырыв, соответствующую нагрузкам от подвесов — в стандартных кабельных лотках каждая точка крепления подвеса должна выдерживать как минимум в 1.5 раза большую расчетную рабочую нагрузку согласно применимым стандартам на вырыв анкеров в бетоне (например, ETAG 001 или эквивалент ACI 318 Приложение D). Расширительные анкеры в легком бетоне с заполнителями обычно обеспечивают лишь 60–70% от значений прочности на вырыв, измеренных в бетоне нормальной плотности, и могут потребовать более плотного расположения опор или альтернативных методов крепления.
В ходе работ по внутренней отделке фармацевтического завода в Сучжоу (2024 год, площадь 18 000 м²) испытания на вырыв анкеров в 24 случайных точках выявили целую секцию из литого легкого бетона, которая была неправильно обозначена на конструктивных чертежах. Выявление проблемы до начала монтажа позволило избежать полной перепроектировки опор в середине проекта и сэкономить около 380 000 юаней на модернизации.
Монолитный бетон позволяет использовать стандартные анкерные болты M10 с минимальной глубиной заделки 70 мм, обычно достигая значений вырыва выше 8 кН на один анкер. Для пустотелых сборных плит требуются анкеры с шарнирным или раздвижным креплением, рассчитанные на конкретную геометрию пустот — стандартные анкеры с болтовым креплением ненадежны в этом основании. Стальные балки позволяют напрямую устанавливать балочные зажимы, полностью исключая сверление, хотя ширина полки балки должна соответствовать ширине зажима (минимальная ширина полки 50 мм является практическим порогом для большинства зажимов из каталога).
Стальные кабельные лотки расширяются примерно на 12 × 10⁻⁶ м/(м·°C). Непрерывный 30-метровый лоток, подверженный сезонным колебаниям температуры на 40°C, увеличится в размере примерно на 14.4 мм. Без компенсационных пластин, расположенных через соответствующие интервалы, это расширение напрямую передается на опорные кронштейны и может привести к растрескиванию сварных швов или вырыванию анкеров.
Тепловое расширение (ΔL) рассчитывается по формуле: ΔL = α × L × ΔT, где α ≈ 12 × 10 −6 м/(м·°C) для углеродистой стали, L — длина хода лотка в метрах, а ΔT — максимальная разница температур в °C. Для хода длиной 30 м с ΔT = 40°C: ΔL = 12 × 10 −6 × 30 × 40 = 14.4 мм.
При прокладке трубопроводов на открытом воздухе или на уровне крыши проектные группы должны проверять зарегистрированную разницу температур на объекте, а не только расчетную температуру окружающей среды, прежде чем корректировать расстояние между деформационными швами. В ходе расширения нефтехимического завода в провинции Шаньдун в 2024 году игнорирование термического расширения на 40-метровом наружном стальном кабельном лотке привело к деформации трех соединительных швов в течение шести месяцев после ввода в эксплуатацию; стоимость переделки превысила первоначальные затраты на монтажные работы.
Для алюминиевых лотков коэффициент теплового расширения составляет приблизительно 23 × 10⁻⁶ /°C — почти вдвое больше, чем у углеродистой стали. При прокладке кабелей через пространства, подверженные перепадам температуры > 40°C между дневным и ночным циклами, компенсационные швы должны располагаться с интервалом не более 15 м.
Компенсационный зазор на одно соединение (мм) = L × α × ΔT, где L — длина лотка в мм, α — коэффициент теплового расширения, а ΔT — ожидаемая разница температур в °C. Для алюминиевого лотка длиной 15 м с ΔT = 50 °C: 15,000 6 × 23 × 10⁻⁶ × 50 ≈ 17 мм — требуется минимальный компенсационный зазор 20 мм с учетом погрешности монтажа.
Категория коррозии в полевых условиях — классифицируемая по ISO 9223 как C1–CX — напрямую определяет выбор покрытия лотков. Прибрежная среда или химический производственный процесс обычно относятся к категории C4 или C5, где базовым вариантом являются покрытия, полученные методом горячего цинкования (минимум 85 мкм по ISO 1461). Лотки из стекловолокнистого полимера (FRP) становятся предпочтительной альтернативой для зон с прямым воздействием кислот или хлоридов. Использование обычных предварительно оцинкованных листов (обычно с покрытием 20 мкм) в среде категории C4 приведет к видимой коррозии в течение 24–36 месяцев в большинстве полевых условий.
Воздействие температуры добавляет еще один фактор:
Стандарт IEC 61537 рекомендует минимальный вертикальный зазор в 300 мм над верхней частью установленного кабельного лотка для прокладки кабелей и доступа при техническом обслуживании. Обычно требуется горизонтальный боковой зазор не менее 75 мм между соседними лотками или между лотком и препятствием, установленным на стене. В тесных технических помещениях это часто первый параметр, которым жертвуют при координации работ — при полевых обследованиях следует измерять фактическую высоту потолка до окончательного определения высоты лотка, а не полагаться на BIM-модели, которые могут не отражать поздние структурные изменения.
Перед установкой опорных линий необходимо убедиться в соответствии ширины горизонтального коридора для прохода вдоль рядов лотков местным требованиям электротехнического кодекса — обычно 600–900 мм в зависимости от юрисдикции. В инженерных тоннелях с высотой потолка менее 2.4 м ограничения по штабелированию часто вынуждают уменьшать ширину лотков с проектных 600 мм до 400 мм, чтобы сохранить обязательную свободную проходную площадку для технического обслуживания.
Пройдите по каждому участку предлагаемого маршрута и задокументируйте места прохода воздуховодов через потолок, существующие инженерные сети, несущие балки и огнезащитные перегородки. Каждое пересечение воздуховода предполагает установку фитинга — как правило, смещенного или соединительного участка. Пересечения с огнезащитными отсеками требуют герметизации огнезащитным барьером, согласованной с подрядчиком по пассивной противопожарной защите, до установки лотка, который зафиксирует место прохода. Огнезащитная изоляция добавляет 2–4 часа специализированных работ на каждое пересечение и должна быть учтена в графике монтажа.
В тех случаях, когда лотки проходят через отверстия в перекрытиях или прокладываются под фальшполами, необходимо проверить размеры отверстий в плите перекрытия на соответствие ширине лотка плюс требуемый зазор для огнезащитной гильзы. Размеры отверстий обычно составляют ширину лотка плюс 50 мм с каждой стороны, чтобы обеспечить размещение вспучивающегося материала и фланцев гильзы без сжатия боковой стенки лотка.
[Мнение эксперта]
- Составление карты коррозионной стойкости по стандарту ISO 9223 следует проводить на этапе обследования объекта, а не после заказа материала для поддонов — переход от предварительного цинкования к горячему цинкованию в середине процесса закупки обычно увеличивает срок поставки материалов на 3–5 недель для крупных проектов.
- Испытания на вырыв анкеров следует проводить на статистической выборке, составляющей не менее 5% от запланированных мест установки анкеров на проектах со смешанными или неопределенными условиями основания; одного визуального осмотра недостаточно для выявления ошибочного обозначения легкого заполняющего бетона на конструктивных чертежах.
- В алюминиевых лотковых системах, устанавливаемых на открытом воздухе, в качестве компенсационных швов следует использовать уплотнительный стержень из пенополиуретана с закрытыми порами, расположенный за герметиком зазора, чтобы предотвратить попадание мусора, который может заблокировать шов и передать тепловое напряжение непосредственно на соседние опорные кронштейны.
- В сейсмических зонах, классифицируемых как зона II и выше по стандарту GB 50981-2014, сроки поставки крепежных элементов для боковых распорок часто превышают 8 недель; перед утверждением схемы крепления необходимо уточнить наличие необходимых деталей.
Правильное расстояние между опорами — одно из наиболее важных решений при монтаже кабельных лотков, поскольку оно напрямую влияет на прогиб в середине пролета, долговременную структурную целостность и соответствие нормам. Согласно стандарту IEC 61537, кабельные лотки лестничного типа длиной 3 м при полной нагрузке класса C (150 кг/м) не должны превышать коэффициент прогиба L/200, что ограничивает прогиб в середине пролета до 15 мм для пролета в 3 м. Превышение этого порога со временем может привести к повреждению кабеля и расслоению соединений.
Расстояние между опорами неодинаково для всех систем прокладки кабелей. Кабельные лотки лестничного типа — наиболее распространенный тип в промышленных условиях и центрах обработки данных — обычно позволяют прокладывать кабели на расстояние от 1.5 до 3 метров в зависимости от глубины направляющих и класса нагрузки. Лотки со сплошным дном несут больший собственный вес на метр и, как правило, требуют опор с интервалом 1.5 метра или менее при полной нагрузке силовыми кабелями, превышающей 50 кг/м.
В рамках проекта по строительству фармацевтического завода в Сучжоу в 2024 году (площадь прокладки кабелей около 18 000 м²) инженерная группа стандартизировала пролеты кабельных лотков с шагом 2 м, используя трапециевидные опоры из горячеоцинкованных профилей Unistrut. Это позволило снизить стоимость материалов на 12% по сравнению с первоначально заданным шагом в 1.5 м, при этом максимальное отклонение осталось ниже 10 мм при проверенных условиях нагрузки.
Для вторичных распределительных сетей центров обработки данных, использующих кабельные лотки шириной 600 мм и нагрузкой на кабель 75 кг/м, каждая опора, расположенная на расстоянии 1.5 м друг от друга, несет приблизительно 112 кг. Перед выбором анкера необходимо подтвердить допустимую нагрузку на несущую конструкцию по чертежам — в старых железобетонных зданиях допустимая нагрузка на вырыв встроенных анкеров может ограничивать расстояние между опорами менее стандартных 1.5 м, что потребует согласования с инженером.
Каждый анкерный болт должен передавать нагрузку от лотка на несущий элемент — балку, бетонную плиту или колонну — без проскальзывания или усталостного разрушения под воздействием вибрации. Резьбовые подвесы обычно имеют размер M10 или M12 для лотков шириной до 600 мм, с минимальной глубиной заделки 80 мм в бетонные анкеры в соответствии с заявленными производителем крепежными элементами параметрами на вырыв. Монтажники на объекте должны затягивать анкерные болты с требуемым моментом затяжки — обычно 25–40 Н·м для анкеров из нержавеющей стали M10 — и никогда не заменять затяжку ручной затяжкой.
На фармацевтическом заводе в Тяньцзине (трехэтажное здание площадью 18 000 м²), построенном в 2024 году, предварительные испытания показали, что существующие бетонные вставки рассчитаны всего на 120 кг каждая — значительно ниже 200 кг, изначально предусмотренных для тяжелых лестничных лотков с пролетом 3 м. Уменьшение пролета до 1.5 м позволило перераспределить нагрузку до 95 кг на каждый подвес и избежать полной программы усиления конструкции.
Для компенсации теплового расширения необходимо наличие как минимум одной жесткой опоры на каждом прямом участке, при этом все остальные опоры должны выступать в качестве направляющих. Для алюминиевых лотков, используемых на открытом воздухе, линейное тепловое расширение достигает приблизительно 2.3 мм на метр при повышении температуры на 10°C. Без компенсационных швов с интервалом от 15 до 30 м предсказуемыми причинами разрушения являются деформация направляющих и вырывание анкеров.
В местах перехода от вертикального положения к горизонтальному требуется две опоры в пределах 500 мм с каждой стороны от фитинга, изменяющего направление, — в соответствии с общими рекомендациями NEMA VE 2 по монтажу на объекте. Это предотвращает деформацию, вызванную консолью, в наиболее механически напряженной точке трубопровода.
Монтаж кабельных лотков редко соответствует четким линиям проектной документации после прибытия бригад на объект. Конструктивные препятствия, задержка доставки оборудования и несоответствие последовательности работ вынуждают принимать решения по компоновке на месте, и эти решения влекут за собой структурные и нормативные последствия, которые распространяются на всю систему прокладки кабелей.
Перед установкой любой секции лотка монтажная бригада должна пройти по всей трассе прокладки кабеля и определить фиксированные ограничения: фланцы балок, воздуховоды, трубопроводы и магистрали спринклерных систем. В ходе модернизации автомобильного сборочного завода в Гуанчжоу в 2024 году бригада обнаружила, что воздуховоды системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха расположены на 150 мм ниже, чем показано на координационных чертежах, на протяжении 40-метрового участка. Вместо перепроектирования опорной сетки бригада ввела вертикальное смещение на 200 мм, используя изготовленные на заводе секции стояка, сохранив требуемый минимальный зазор в 50 мм между дном лотка и поверхностью воздуховода. Эта корректировка добавила всего две дополнительные точки опоры и позволила сохранить пролет в пределах максимального значения IEC 61537 в 3,000 мм для указанного класса нагрузки.
В ходе расширения фармацевтического завода в Сучжоу в 2024 году (площадь 40 000 м²) группа специалистов по прокладке кабельных лотков обнаружила, что 23% точек крепления опор находятся в пределах 150 мм от фланцев воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, что потребовало изготовления на месте смещенных кронштейнов, которые сместили осевые линии лотков до 300 мм. Эти смещения были задокументированы, перепроектированы для поддержания минимального зазора в 50 мм и утверждены до продолжения монтажа. Без соблюдения этого правила о зазорах накопление тепла между лотком и воздуховодом потребовало бы снижения допустимой токовой нагрузки кабелей внутри.
Горизонтальные изгибы и тройники должны располагаться таким образом, чтобы не нарушались пределы радиуса изгиба кабеля. Для большинства силовых кабелей сечением от 35 мм² до 150 мм² минимальный радиус изгиба обычно составляет 12-кратный диаметр кабеля. Когда места для заводского изгиба недостаточно, монтажники иногда обрезают секции лотков и соединяют их под углом — это допустимо только в том случае, если точка соединения находится в пределах 300 мм от опорного кронштейна, а соединительные элементы рассчитаны на тот же класс нагрузки, что и корпус лотка.
В инженерных тоннелях и подземных кабельных коридорах вертикальное размещение нескольких кабельных лотков создает проблемы с последовательностью монтажа. Общее правило заключается в том, чтобы сначала установить нижний ярус лотков, поддерживая минимальное вертикальное расстояние в 300 мм между силовыми и контрольными кабельными лотками для предотвращения электромагнитных помех и обеспечения доступа для последующей прокладки кабелей.
Перед засыпкой траншей или заделкой пустот в потолке полевые бригады должны документировать каждое отклонение от проектной схемы — размеры, фотографии и акт приемки конструкций. Незадокументированные изменения на месте являются основной причиной ошибок при перерасчете нагрузки на кабельные лотки во время проверок расширения объектов. Бригады, которые составляют схемы фактических расстояний смещения и расположения опор, предоставляют инженеру проекта данные, необходимые для проверки того, что пределы прогиба и коэффициенты заполнения остаются в пределах расчетных значений.
На этой странице рассматривается процесс принятия решения о выборе технической поддержки. Для ознакомления со смежными темами, сравните эту страницу с разделами «Подставка для кабельного лотка» , «Расстояние до подставки для кабельного лотка» и «Руководство по установке кабельного лотка».
Данная статья была обновлена и дополнена подробными проверками источников и закупок, чтобы инженерные, проектно-конструкторские и закупочные группы могли проверять рекомендации, а не полагаться только на общие описания продукции. Для использования в проектах рассматривайте приведенную ниже таблицу как исходную схему подтверждения и согласовывайте окончательные требования с местными нормами, чертежами консультантов и документацией поставщиков.
| Справочный ресурс или ресурс Xinma | Как покупатели должны это использовать |
|---|---|
| Системы кабельных лотков IEC 61537 | Используйте этот источник для проверки стандартов, области применения продукции, предположений относительно установки или данных от поставщика перед окончательной спецификацией. |
| Инструкция по установке кабельных лотков NEMA VE 2 | Используйте этот источник для проверки стандартов, области применения продукции, предположений относительно установки или данных от поставщика перед окончательной спецификацией. |
| Справочник ASCE 7 по расчету нагрузок и сейсмостойкости | Используйте этот источник для проверки стандартов, области применения продукции, предположений относительно установки или данных от поставщика перед окончательной спецификацией. |
| Статья о поддержке кабельных лотков Xinma | Используйте этот источник для проверки стандартов, области применения продукции, предположений относительно установки или данных от поставщика перед окончательной спецификацией. |
| Инструкция по установке кабельных лотков Xinma | Используйте этот источник для проверки стандартов, области применения продукции, предположений относительно установки или данных от поставщика перед окончательной спецификацией. |
| кабельные лотки Xinma | Используйте этот источник для проверки стандартов, области применения продукции, предположений относительно установки или данных от поставщика перед окончательной спецификацией. |
Расстояние между опорами зависит от типа лотка, глубины направляющих, класса нагрузки и несущей способности анкеров несущей конструкции — единого фиксированного правила нет. Лотки для лестниц, работающие под нагрузкой класса C по стандарту IEC 61537 (150 кг/м), обычно имеют пролет от 1.5 до 3 м, при этом прогиб в середине пролета не превышает L/200; перед окончательным определением расстояния необходимо сверить конкретный пролет с таблицами нагрузок производителя лотка и допустимыми нагрузками на анкеры, указанными инженером-конструктором.
Стандарт IEC 61537 рекомендует оставлять не менее 300 мм свободного вертикального пространства над верхней направляющей установленного лотка для прокладки кабелей, обеспечения теплоизоляции и доступа для технического обслуживания — в условиях ограниченного пространства в механических помещениях этот размер следует измерять с учетом фактических условий на объекте, а не предполагать на основе проектных чертежей.
Длительное воздействие температур выше 60°C может привести к отслоению ПВХ-покрытий на стальных поддонах, поэтому в этом случае наиболее подходящим выбором станет горячеоцинкованная сталь или стекловолокно; при температурах ниже −20°C углеродистая сталь становится хрупкой и чувствительной к надрезам, поэтому предпочтительнее использовать системы поддонов из алюминиевых сплавов с низкотемпературными полимерными фитингами.
Компенсационные швы обычно необходимы, когда длина прямого участка превышает приблизительно 15 м для алюминиевых лотков или 30 м для стальных лотков в установках, подверженных сезонным перепадам температур более 30–40 °C — расчет ΔL = α × L × ΔT показывает ожидаемое перемещение, которое должен компенсировать шов.
В качестве отправной точки используется система классификации коррозионных зон ISO 9223: для сред C4 и C5 (прибрежные зоны, химические процессы) требуется горячее цинкование толщиной не менее 85 мкм согласно ISO 1461, в то время как в зонах с прямым воздействием кислоты, хлорида или углеводородного тумана, как правило, предпочтительнее использовать лотки из стекловолокна — при этом тип смолы (полиэфир или винилэфир) выбирается в зависимости от конкретных присутствующих химических веществ.
Каждая точка крепления подвески должна выдерживать нагрузку, как минимум в 1.5 раза превышающую расчетную рабочую нагрузку; для лестничного лотка шириной 600 мм при нагрузке на кабель 75 кг/м и расстоянии между опорами 1.5 м это составляет примерно 170 кг на анкер — монолитный бетон с болтами M10 с глубиной заделки 70 мм обычно превышает этот показатель, но легкие заполнители или пустотелые основания часто требуют более плотного расположения анкеров или использования альтернативных типов крепежа, проверенных испытаниями на вырыв.
Любое смещение, перемещение кронштейнов или изменение пролета должно быть зафиксировано с указанием размеров, фотографиями и согласованием с конструктивным проектировщиком до того, как участок будет огорожен или засыпан — эта документация позволяет инженеру проекта убедиться, что пределы прогиба, коэффициенты заполнения и требования к зазорам остаются в пределах значений, использованных на этапе проектирования, и предотвращает ошибки при перерасчете нагрузки во время будущих расширений объекта.
В этой статье объясняется, почему важны решения, принимаемые на ранних этапах проектирования. Подробную информацию о выполнении работ на объекте, расстоянии между опорами, зажимах, защитных кожухах и сейсмической координации вы найдете в основном разделе, посвященном монтажу.
